2)自動物流應(yīng)用系統(tǒng)如何設(shè)置盤點(diǎn)邏輯。
     盤點(diǎn)分兩類 (邏輯方式和物理方式)
     1.物料運(yùn)作屬性的盤點(diǎn)(邏輯方式)
       1.1 ABC分類盤點(diǎn)(就是發(fā)貨頻率高的盤點(diǎn))，考慮發(fā)貨頻率高的品種，作業(yè)出錯(cuò)的頻率也相對較高；
       1.2  貴重品盤點(diǎn)，根據(jù)價(jià)值的大小來設(shè)計(jì)盤點(diǎn)的頻率；
       1.3  循環(huán)盤點(diǎn)，對于已經(jīng)盤點(diǎn)的庫存做記錄，有限盤點(diǎn)最久未盤點(diǎn)的庫存，確保經(jīng)過多次盤點(diǎn)后，每個(gè)庫存都能兼顧到；
       1.4  隨即抽盤，就是通過隨即盤點(diǎn)的方式來盤點(diǎn)；
     2.貨架貨位的屬性盤點(diǎn)(物理方式)
       2.1 按照區(qū)域樓層盤點(diǎn)，確保每一個(gè)角落都能盤點(diǎn)到，而且也便于人工分工操作；
       2.2 堆垛機(jī)按巷道盤點(diǎn)，集中盤點(diǎn)1個(gè)巷道，將該巷道的貨物全部轉(zhuǎn)移到其他巷道，這樣出現(xiàn)貨物不符的遺留問題就能發(fā)現(xiàn)；
       2.3 堆垛機(jī)的分布核對盤點(diǎn)，僅僅按照庫存的賬面分布圖和實(shí)物對照盤點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)不通過堆垛機(jī)運(yùn)作的快速粗盤；
        
 
3)如何控制自動分揀系統(tǒng)人工作業(yè)部分的操作誤差，減少庫存差異。
     1.對不同作業(yè)，規(guī)范操作步驟，不允許操作走“捷徑”，對于不按照制度執(zhí)行的操作，要有相應(yīng)的懲罰制度；
   2.盡力通過自動化設(shè)備簡化操作，常見的通過：RF，顯示屏，DPS等設(shè)備進(jìn)行輔助操作；
   3.對于有多種操作方式可能性的地方，可以幾種方法都測試幾天，看看效果，以性價(jià)比(操作效率/誤差率)權(quán)衡那種更合理；
 
4）自動物流如何實(shí)現(xiàn)倉儲操作全過程的可追溯性、先進(jìn)先出，批次管理。
    1.可追溯性的實(shí)現(xiàn)一般都是通過條碼跟蹤實(shí)現(xiàn)，條碼既可以用普通的一維或2維條碼，也可以用可寫入數(shù)據(jù)的RFID作為離線數(shù)據(jù)跟蹤；
  2.可追溯性往往和操作的便利性和陳本有矛盾的地方，這就需要做性價(jià)比的權(quán)衡；
  3.先進(jìn)先出是一個(gè)基本的倉儲作業(yè)原則，在實(shí)現(xiàn)這個(gè)原則的時(shí)候，需要兼顧效率異常；所以：
      3.1 入庫的時(shí)候需要考慮出庫的便利，對于堆垛機(jī)，一般需要盡力均勻分配，保證出庫的時(shí)候，能夠讓多臺堆垛機(jī)同時(shí)作業(yè)，提高效率；
      3.2 對于原材料或半成品，如果沒有嚴(yán)格的先進(jìn)先出的要求，可實(shí)現(xiàn)某個(gè)時(shí)間段的先進(jìn)先出，比如同一天入庫的，出庫的時(shí)候可以按最高效率位置的庫存出庫；
  4.批次管理常見的分為 管理批次 和 生產(chǎn)批次；
    4.1 管理批次，主要用于物料的管理，使物料的管理更為細(xì)致和精確；
4.2 生產(chǎn)批次，主要用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，用于跟蹤，可追溯性的實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量的管理

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