如何優(yōu)化的使用倉庫，一直是倉庫規(guī)劃和布局是最基本的要點，也是難點。
現(xiàn)代倉庫承擔了越來越多的功能，已經(jīng)不是單一的貨物儲藏功能。因此，倉庫根據(jù)不同的業(yè)務場景進行合理的規(guī)劃與布局，至關重要。
雖然業(yè)務場景不同，但倉儲發(fā)展至今，還是有很多共性的原則的，整理如下：
一、倉庫規(guī)劃與布局的基本原則
利于作業(yè)優(yōu)化。倉庫作業(yè)優(yōu)化是指提高作業(yè)的連續(xù)性，實現(xiàn)一次性作業(yè)，減少裝卸次數(shù)，縮短搬運距離；最少的搬運環(huán)節(jié)；使倉庫完成一定的任務所發(fā)生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業(yè)場所和科室之間的業(yè)務聯(lián)系和信息傳遞。保證倉庫安全。
單一的物流流向，保持直線作業(yè)，避免迂回逆向作業(yè)；強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于監(jiān)控和管理。
最大限度的利用平面和空間。
節(jié)省建設投資。倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。
便于儲存保管，提高物品保管質量。
保管在同一區(qū)域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內保存。
保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。
作業(yè)手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴重影響該區(qū)域作業(yè)所配置的設備利用率，同時也增加了作業(yè)的復雜性和作業(yè)難度。
滅火措施不同的貨物不能混存。當火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。
二、區(qū)域規(guī)劃的方法
按照倉儲的功能不同進行分區(qū)。各功能區(qū)的規(guī)劃和布局是否合理，將對倉庫作業(yè)的效率、質量、成本和贏利目標的實現(xiàn)產(chǎn)生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規(guī)劃在一個區(qū)域。
通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區(qū)域用油漆在地面規(guī)劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉彎和較差。
辦公區(qū)：為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設置在倉庫內的二樓，或規(guī)劃在入口處，便于溝通交流和快速反應；
生活區(qū)：食堂、更衣室、衛(wèi)生間、休息區(qū)。
工具區(qū)：集中管理，便于維修、養(yǎng)護；規(guī)定消防設施存放的位置；車庫；變電室；油庫；維修間。
保管區(qū)：保管區(qū)內功能的規(guī)劃。
驗收區(qū)：接待供應商的區(qū)域。
整貨區(qū)：主要的倉儲區(qū)域。
散貨區(qū)：規(guī)模大的企業(yè)可以將拆包的整件貨單獨設置區(qū)域，貨位與整貨區(qū)相對應，便于分揀備貨管理。這一區(qū)域的規(guī)劃對高效作業(yè)和客戶服務起著關鍵性作用。
備貨區(qū)：提前按定單備貨。
復核區(qū)：對出入庫的最后把關，與客戶交接區(qū)域。
退貨區(qū)：接受顧客退貨。
廢品區(qū)：等待報廢核銷。
次品區(qū)：有修復或退貨給供應商的可能。
按照庫存商品理化性質不同進行分區(qū)，確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便于采取養(yǎng)護措施；如：金屬區(qū)、塑料區(qū)、紡織區(qū)、冷藏區(qū)、危險品區(qū)等。
按照庫存商品使用方向不同進行分區(qū)，如專用品：中藥、西藥、保健品；按照庫存商品供應商不同進行分區(qū)，便于項目管理。
三、《倉庫平面圖》
顯示倉庫內的通道和區(qū)域、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設施位置，顯示倉庫所在的地理位置，所處的外界周邊環(huán)境。
四、貨位規(guī)劃
貨位擺放原則：
最接近物流出口原則。在規(guī)定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。
以庫存周轉率為排序的依據(jù)的原則。經(jīng)常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產(chǎn)品的生命周期、季節(jié)等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。
關聯(lián)原則。由于bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯(lián)的物料被經(jīng)常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。
唯一原則。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區(qū)域內，便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨；當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。
系列原則。同一系列的物料，設置一個大的區(qū)域，如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、晨新（供應商）區(qū)、富奧區(qū)、標準件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。
隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區(qū)分。
批號管理原則。適用于食品、藥品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產(chǎn)不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產(chǎn)生質量事故。
面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。
合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據(jù)實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。
上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建筑與人員的安全。
化學品、易燃易爆危險品單獨區(qū)域存放原則。重點管理維護，避免影響其它物料的安全。

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