庫存問題對于很多企業(yè)而言都是常年難以解決的“老大難”。為幫助企業(yè)解決庫存問題，行業(yè)提出了相當多的庫存管理方法，精益庫存管理就是其中一種。那么，什么是精益庫存管理呢？本文小編為大家解答一下。
在了解什么是精益庫存管理之前，首先要明白什么是精益管理。所謂精益管理是指精益管理源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking）。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間， 準時地（JIT）創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務。
其次是了解什么是庫存。所謂庫存是指倉庫中實際儲存的貨物?？梢苑謨深悾阂活愂巧a(chǎn)庫存，即直接消耗物資的基層企業(yè)、事業(yè)的庫存物資，它是為了保證企業(yè)、事業(yè)單位所消耗的物資能夠不間斷地供應而儲存的；一類是流通庫存，即生產(chǎn)企業(yè)的原材料或成品庫存，生產(chǎn)主管部門的庫存和各級物資主管部門的庫存。此外，還有特殊形式的國家儲備物資，它們主要是為了保證及時、齊備地將物資供應或銷售給基層企業(yè)、事業(yè)單位的供銷庫存。
綜合以上兩方面的概念，我們不難總結(jié)出，所謂精益庫存管理是指，采用最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間對庫存進行管理和控制。根據(jù)專業(yè)人士指出，要實現(xiàn)精益庫存管理，需要做到以下幾點：
1、控制庫存首先從控制需求入手。
（1）制定準確的需求計劃是控制需求的關(guān)鍵。 生產(chǎn)和交付都應依照自下而上，即上一級供應商在收到下一用戶的指令才進行生產(chǎn)，也就是采用拉動式生產(chǎn)方式。
（2）必須按照產(chǎn)品交付的實際情況制定需求。要充分考慮平衡生產(chǎn)加工能力，確定最小經(jīng)濟批量及開工時間。避免由于加工能力不足，交批次與投產(chǎn)批次不協(xié)調(diào)而造成的階段性庫存積壓。
（3）零件生產(chǎn)應按照加工周期長短分組進行。有計劃的控制投入，所有生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃，避免增加大量在制品，造成需求增加。
（4）提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于產(chǎn)品報廢必然會引起材料的額外需求。減少報廢可以抑制額外需求。
（5）對新增或臨時性增加的物資器材，嚴格審批制度，并制定相應的責任追究制度，從而避免材料需求的隨意性。以達到從嚴控制需求的目的。
2、加快庫存周轉(zhuǎn)，降低物資儲備量。
（1）制定合理的經(jīng)濟批量。在考慮生產(chǎn)準備成本時，綜合考慮資金成本，合理的經(jīng)濟批量，可以加快庫存周轉(zhuǎn)速度。
（2）物資器材采購嚴格控制交貨期，盡量采用長期協(xié)議方式，簽定采購合同，分批交貨。
（3）不斷提高采購物資器材質(zhì)量，開展委托貨源檢查，減少到廠器材的交檢及復試數(shù)量，以縮短物資器材檢驗周期，從而加快物資周轉(zhuǎn)速度。
（4）切實保障物資采購資金，保證采購渠道順暢，以降低物資器材風險儲備量。
3、物資器材集中供應，減少中間庫存環(huán)節(jié)，采用準時交付(JT)模式。
（1）零件、標準件配套送至裝配工位，避免總庫與分庫同時存貨，造成儲備數(shù)量增加。
（2）盡可能與外部供應商建立庫存系統(tǒng)一體化，按使用單位需求即時發(fā)料，最大限度地實現(xiàn)零庫存。
（3）原材料集中管理，采用套裁下料，減少材料浪費及多次搬運造成材料損傷。零件毛坯配送至加工工位。
（4）不斷改進工藝方法，采用成組加工等降低物資器材加工損耗。
4、加強物資器材庫存管理。
（1）庫存物資器材的管理、維護、保養(yǎng)、發(fā)放是庫存控制的重要環(huán)節(jié)。積極有效的管理，確保物資器材按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求儲存、保養(yǎng)、搬運、發(fā)放，可以降低物資器材損耗，減少報廢。
（2）合理地安排物資器材的庫位，方便快捷出入庫，縮短器材發(fā)放時間。提高工作效率，以實現(xiàn)庫存物資器材的快速流動，加速庫存周轉(zhuǎn)，達到降低庫存的目的。

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